分離式蝸輪的材質選擇與加工工藝，直接影響其傳動性能、耐磨性與使用壽命，需結合工況需求、負載大小、轉速等因素綜合考慮，確保齒圈與輪轂的材質匹配、加工精度達標。
材質選擇的核心是“按需搭配”：齒圈需優先選用耐磨、減摩、抗沖擊的材質，常用的有錫青銅、鋁青銅、黃銅等，其中錫青銅適配中低速、輕中負載工況，耐磨性好、噪音低；鋁青銅適配高速、重載工況，強度與耐磨性優于錫青銅。輪轂無需承受嚙合磨損，可選用成本較低、韌性較好的材質，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵，適配一般工況；若負載較大，可選用45號鋼等碳鋼材質，提升剛性與承載能力。
加工工藝需分部件進行：齒圈加工需經過鑄造、退火、車削、滾齒、磨齒等工序，確保齒形精度與表面光潔度，減少與蝸桿的嚙合摩擦；輪轂加工主要包括鑄造、車削、鉆孔等工序，確保與輸出軸、連接件的配合精度。裝配過程中，需確保齒圈與輪轂的同軸度，連接件緊固到位，避免運行過程中出現松動。加工完成后，需進行精度檢測與動平衡測試，排查缺陷，確保分離式蝸輪符合傳動系統的使用要求。
